Dal 1990 l'Esse B.M. Srl opera nel settore meccanico, realizzando prodotti per conto di aziende provenienti prevalentemente dai settori Automotive, Robotica, Elettronica Industriale, Automazione, Vinicolo e Medicale.
L'impresa, fino al 1992, opera unicamente con sistemi di tornitura e fresatura tradizionali:
è del 1993 la decisione di intraprendere un percorso di innovazione, attivo tutt'ora, volto alla continua ricerca del target "competitività e qualità".
Tale percorso inizia col semplice affiancamento delle macchine a controllo numerico alle macchine tradizionali, per gestire con la miglior velocità e precisione lavori sempre più complessi di
FRESATURA
TORNITURA
RETTIFICA
ELETTROEROSIONE A FILO
ELETTROEROSIONE A TUFFO
Dopo 11 anni di costante espansione, nel 2001 la sede aziendale viene spostata in una struttura, quella attuale, più estesa e adatta a gestire gli ordini in costante crescita: attualmente sono disponibili 450mq adibiti a uffici e 1450mq a uso produttivo.
Contestualmente al trasferimento nel nuovo capannone, nasce il Reparto Metrologico,
per garantire e certificare standard di qualità sempre più elevati.
Nel 2005, a testimonianza dell'intrapreso percorso di ricerca della qualità,
l'Esse B.M. Srl riesce a ottenere le certificazioni ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004.
Nel 2013 la strumentazione metrologica si arricchisce notevolmente grazie all'acquisto del
CMM a scansione continua Zeiss Contura G2, supportato dal potente software di misura Calypso.
In un’ottica di costante crescita e innovazione, l’azienda si arricchisce, anno dopo anno, di nuove macchine a controllo numerico, sempre più avanzate e performanti.
Visitate la sezione “Parco Macchine” per ulteriori informazioni.
Attualmente la forza lavoro della Esse B.M. è composta da 16 persone, principalmente impegnate nella realizzazione di :
PROTOTIPI
ATTREZZATURE SPECIALI
GIUDICI/ATTREZZI DI CONTROLLO
PROGRAMMAZIONE CAD/CAM
LAVORAZIONI IN 3D
LAVORAZIONI CON 4° E 5° ASSE
ASSEMBLAGGI E COSTRUZIONE ASSIEMI
L'attenta organizzazione aziendale dell'ESSE B.M. Srl offre al cliente una gestione efficiente e puntuale dell'intero ciclo produttivo, dalla semplice consulenza tecnica e commerciale all'opera di progettazione, dalle lavorazioni meccaniche vere e proprie al montaggio degli assemblati e alla loro consegna.
Il primo passo per realizzare un progetto è quello di discuterne la fattibilità tecnica e i costi più prevedibili.
Offriamo quindi la nostra consulenza tecnica e commerciale, sia presso la nostra sede, dove il cliente può entrare in contatto con tutte le peculiarità del nostro processo produttivo, sia direttamente presso il cliente finale.
Ogni processo produttivo necessita di un'attenta pianificazione per essere svolto al meglio in termini di velocità, accuratezza e contenimento dei costi. Offriamo quindi, insieme a un chiaro preventivo di spesa, una precisa pianificazione delle fasi produttive, per garantire al cliente il rispetto della data di consegna.
Sviluppiamo i progetti del cliente sulla base delle necessità e dei target richiesti, avvalendoci delle competenze del nostro ufficio tecnico o usufruendo del prezioso apporto professionale di fidati collaboratori esterni.
Le capacità produttive sono il cuore pulsante della nostra azienda. Grazie al nostro selezionato parco macchine, nel quale spiccano i centri di lavoro a 5 assi e i centri di tornitura e fresatura combinata, possiamo far fronte a una grande varietà di esigenze proprie del cliente finale. Visitate le pagine PRODOTTI e PARCO MACCHINE per saperne di più.
In un qualsiasi processo produttivo, la fase di verifica ha sempre un ruolo fondamentale, irrinunciabile. La nostra azienda si avvale di una sala metrologica completa dei migliori strumenti di misura, tra cui spicca la CMM a scansione continua Zeiss Contura G2. Visitate la nostra sezione QUALITA' per saperne di più
Nella gestione del percorso produttivo, possiamo occuparci anche della gestione dei trattamenti superficiali, termici e galvanici. Tra i nostri fornitori figurano aziende certificate, a cui potremo affidare il vostro prodotto per consegnarvelo completo e finito.
Se il progetto del cliente consiste in un assemblato e non in un pezzo singolo, è possibile delegarne il montaggio al nostro reparto dedicato. Affidare produzione e montaggio a un'unica azienda significa ridurre al minimo la probabilità di errori di produzione e quindi di ritardi nella consegna.
Arrivati alla fine del processo produttivo, non ci resta che confezionare il prodotto finito e consegnarlo al cliente finale.
Oltre al confezionamento, adattabile secondo esigenze specifiche, possiamo effettuare consegne programmate, con i nostri mezzi o attraverso vettori di fiducia.
Da quasi vent'anni gran parte della nostra produzione è dedicata a commesse provenienti dal settore automotive.
In questo lasso di tempo, la nostra azienda si è dedicata sia alla realizzazione di prototipi, commissionati per pochi pezzi o per quantitativi elevati, sia alla realizzazione di parti meccaniche personalizzate (auto d'epoca, moto custom, ...).
In un campo soggetto a interessante espansione, abbiamo partecipato a una significativa quantità di progetti, realizzando parti meccaniche di precisione che vanno a comporre sistemi robotici (industriali e umanoidi) sempre più sofisticati e ad alta tecnologia.
Il terzo pilastro sul quale si è costantemente ampliata la nostra esperienza. Abbiamo collaborato nel corso degli anni con diverse aziende inquadrate nel settore automazione, cooperando per la realizzazione e il montaggio di sistemi meccanici semplici e complessi.
Ci siamo dedicati alla realizzazione di progetti di elettronica industriale fin da quando, negli anni '90, la nostra azienda era una semplice start-up. Ancora oggi siamo impegnati in produzioni riconducibili a questo ramo: fixture, receiver e un'ampia varietà di strumentazione di collaudo.
Nel settore farmaceutico-medicale ci siamo impegnati, negli ultimi anni, a realizzare strumentazione, ricambi e parti speciali da utilizzare in laboratorio.
I progetti più rilevanti hanno visto anche uno studio specifico sui materiali, la cui scelta è stata ponderata attentamente in base all'ambiente e alle condizioni del futuro utilizzo.
Fresatrici, centri di tornitura, rettifica.
Il parco macchine è il cuore pulsante di un'officina e, secondo noi, è necessario investire nell'innovazione per essere costantemente efficienti e concorrenziali.
Per questo il nostro parco macchine è in continuo miglioramento.
Veloce e precisa, questa fresatrice offre prestazioni elevate per una produzione rapida ed efficiente. La sua corsa massima è di 560mm sull'asse X, 410mm sull'asse Y e 460mm sull'asse Z; monta un mandrino che può lavorare ad un massimo di 10000rpm e vanta spostamenti in rapido che sfiorano i 36000mm/min; il magazzino utensili contiene 30 postazioni.
Questo nostro CNC è gestito da un sistema che utilizza il linguaggio FANUC.
La soluzione a 5 assi della AgieCharmilles è uno dei nostri fiori all'occhiello.
Gestito da un sistema che utilizza il linguaggio Heidenain, questo centro di lavoro ci permette di realizzare anche le parti più complesse di piccole e medie dimensioni. La sua corsa massima è di 600mm sull'asse X, 450mm sull'asse Y e 450mm sull'asse Z; monta un mandrino che arriva a 20000rpm, i suoi spostamenti in rapido arrivano a 22000mm/min; possiede un magazzino con ben 120 postazioni e può gestire fino a 7 pallet.
Questo centro di tornitura e fresatura integrate, in grado di lavorare su 5 assi in continuo, è un altro dei nostri CNC più avanzati. Dotato di contromandrino, possiede un magazzino con 76 postazioni e un mandrino che arriva a 12000rpm. E' controllato da un sistema servito da linguaggio FANUC e permette di unificare operazioni di tornitura e fresatura complesse, per una lavorazione precisa anche nelle situazioni più articolate.
Sono disponibili due torni di questo modello, entrambi con passaggio barra da 80mm. Uno offre l'ausilio della contropunta, l'altro del contromandrino: entrambi possiedono l'asse Y motorizzato, per eseguire semplici operazioni di foratura e fresatura senza aggiungere ulteriori step alla produzione. Entrambi i torni possono ospitare un massimo di 12 utensili.
Modello di maggiori dimensioni della gamma, la sua corsa di 700x400x330 e la sua estrema velocità (solo 0.7 secondi per un cambio utensile) la rendono ideale per lavorare efficientemente componenti di dimensioni medio-grandi, come quelli dervianti dal settore automobilistico e aerospaziale. Il mandrino equipaggiato raggiunge i 24000rpm, gli spostamenti in rapido raggiungono addirittura i 54000mm/min.
Appartenente all’ultima generazione presente sul mercato, questo centro di lavoro a 5 assi simultanei promette tempi di lavorazione ridotti, elevata precisione e una gestione efficiente delle produzioni, grazie all’annesso sistema di cambio pallet automatico (MPP).
Le sue corse sono di 630x1100x600mm su tavola basculante.
In questo caso la macchina, nell’ottica di una gestione efficiente delle produzioni, è stata in aggiunta arricchita con un mandrino che raggiunge i 18000rpm e con un magazzino che può ospitare fino a 120 utensili.
Centro di lavoro verticale a 5 assi con tavola basculante, equipaggiato con il veloce e preciso CNC Heidenhain TNC-640.
Le sue corse sono di 750x785x600mm, con un’escursione di 240° sull’asse A e di 360° sull’asse C.
Il mandrino ISO-40 raggiunge i 18000rpm con 30kW di potenza, permettendone un utilizzo su diversi tipi di materiali e con utensili di dimensioni variegate; il magazzino utensili conta 40 slot.
Centro di lavoro verticale dotato di movimento su guide lineari, si distingue per la sua versatilità, produttività e comodità di utilizzo.
Le sue corse sono di 1500x670x625mm su tavola fissa.
Il mandrino raggiunge i 12000rpm, permettendone un utilizzo su diversi tipi di materiali; il magazzino utensili conta 40 slot.
Il tutto equipaggiato con l’affidabile controllo FANUC.
Il reparto di Metrologia e Controllo Qualità svolge un ruolo chiave nel processo produttivo della nostra azienda.
L'obiettivo è quello di fornire un prodotto finito di qualità certificata, attraverso sistemi di misura sempre ad alta tecnologia e di estrema precisione.